DMG MORI - DMU 210PDE-MIL-DMG-2015-00006

- Azionamento principale: mandrino motorizzato 10.000 giri/min, 44 kW (ciclo di lavoro al 40%), 32 kW (ciclo di lavoro al 100%)

- Portautensili: SK 50 secondo DIN 69871, serraggio secondo DIN 69872

- Testa di fresatura universale con asse B controllato

- Cambiautensili verticale con doppia pinza, magazzino a catena con 60 posti (SK 50)

- Tavola rotante a controllo numerico d 1.700 mm

- Serbatoio del refrigerante da 980 l, alimentazione interna del refrigerante (IKZ) a 40 bar attraverso il centro del mandrino

- Trasportatore trucioli, finestra di ispezione girevole, volantino elettronico, controllo 3D della traiettoria

- Controllo numerico 3D Heidenhain iTNC 530 HSCI

- Capacità di carico della tavola aumentata a 10.000 kg per la tavola rotante a controllo numerico con messa a punto ottimizzata dell’azionamento e ciclo ATC per l’asse Y e la tavola rotante a controllo numerico

- Aggiornamento dell’azionamento principale: mandrino a motore integrato SK 50, velocità fino a 12.000 giri/min

- Modifica del portautensili per HSK-A 100 secondo la norma DIN 69893 (comprende la pulizia del cono, l’adattamento del mandrino di lavoro, del cambio utensili e del magazzino)

- Sonda di misura a infrarossi: Renishaw PP60 ottica (OMP 60)

- Misurazione degli utensili nell’area di lavoro: Blum Laser NT Hybrid con rientro automatico nell’alloggiamento protettivo

- 3D quickSET: kit di strumenti per il controllo e la correzione della precisione cinematica di configurazioni di macchine a 4-5 assi

- MPC (Machine Protection Control) (spegnimento rapido)

- Sistema di lubrorefrigerante IKZ, a frequenza controllata (10 bar/37 l/min, 80 bar/31 l/min attraverso il centro del mandrino, pressione regolabile in modo continuo tramite programma NC)

- Pistola di lavaggio con pompa (1 bar/40 l/min)

- Sistema di aspirazione olio e nebbia (filtro meccanico, portata 1.600 m³/h, incl. scala con piattaforma di sicurezza)

- Impianto di raffreddamento ad aria compressa attraverso il centro del mandrino tramite funzione M

- Regolazione dei parametri di avanzamento tramite Application Tuning Cycle (ATC)

- Modalità operativa 4 "Monitoraggio del processo in produzione" (intervento manuale con porte aperte)

- Predisposizione della macchina per l’installazione in fossa (profondità 780 mm)