TRUMPF - TruLaser 5030 fiber L76 FMCPL-CUT-TRU-2022-00001

• Formato/area di lavoro: 3.000 x 1.500 mm; X 0–3.000 mm / Y 0–1.500 mm / Z 0–115 mm

• Struttura della macchina: telaio chiuso; azionamento a portale con azionamenti lineari diretti; cambio pallet longitudinale automatico; armadi di controllo e armadio di stoccaggio integrati; illuminazione dell’area di lavoro; spia di stato della macchina; refrigeratore per acqua/aria della macchina e del laser; conforme alla normativa CE; temperatura ambiente 5–35 °C

• Dinamica/precisione: velocità massima simultanea degli assi 280 m/min; Ps 0,03 mm; Pa 0,05 mm; incremento minimo programmabile 0,001 mm

• Controllo CNC: Siemens SINUMERIK 840D sl con MultiTouch a colori da 21,5"; HMI MultiTouch; USB e RJ45; dati tecnologici integrati; gas e pressione di taglio programmabili; pianificazione della produzione; lavorazione di più lamiere; spegnimento automatico; interfaccia Remote Support; Condition Guide; Cutting Guide; Central Link; Online Update Manager

• Sorgente laser: laser a disco a stato solido TRUMPF TruDisk 6001 (6 kW); trasmissione del raggio tramite fibra ottica; un’uscita LLK; guida del raggio chiusa; elevata resistenza alla riflessione posteriore; potenza stabile per tutta la durata di vita

• Testa di taglio: Unità di taglio universale; strategia a testa di taglio singola; sistema di lenti adattivo; vetro protettivo con monitoraggio online delle condizioni; centraggio automatico dell’ugello; protezione anticollisione; controllo capacitivo dell’altezza; posizione focale automatica; laser pilota

• Funzioni di taglio standard: AdjustLine; BrightLine fiber; ControlLine; FastLine; FlyLine; FocusLine; NitroLine; PierceLine; Pacchetto Performance; Pacchetto taglio ad alta velocità; Pacchetti di taglio per rame e ottone; Micro-weld

• Pacchetto di taglio aggiuntivo: Highspeed Eco (taglio per fusione, acciaio inossidabile di medio spessore) con riduzione del gas di taglio fino al 70% e aumento della produttività delle lamiere fino al 100%

• Cambio automatico degli ugelli: 21 posizioni; cambio/pulizia/reimpostazione automatici in base al materiale e al processo; riduce le operazioni di configurazione e movimentazione

• Drop&Cut: telecamera integrata; associa l’immagine in tempo reale della lamiera residua alla geometria del pezzo; anteprima del taglio in tempo reale; non è necessaria alcuna programmazione separata per l’uso di base

• Telecamera di monitoraggio del processo: monitoraggio dell’area frontale (~2,5 m); osservazione remota; valutazione preliminare dei risultati; uscita del flusso video su monitor esterno

• Movimentazione pallet/materiale (integrata nella macchina): cambio pallet longitudinale automatico; carico/scarico in parallelo alla lavorazione; accesso ai pallet da tre lati

Attrezzature aggiuntive

• Sistema di carico/scarico automatico LiftMaster Compact 1530 (AL34)

  • Tipo 1530; lamiera max. 3.000 x 1.500 mm; lamiera min. 1.000 x 1.000 mm

  • Spessore massimo della lamiera 25 mm; peso massimo della lamiera 900 kg; peso massimo di scarico 900 kg

  • Con sollevatore a rastrello: spessore massimo 25 mm; con sollevatore a rastrello + sistema a nastro: spessore massimo 15 mm

  • Dimensioni minime del pezzo con sollevatore a rastrello: 150 x 150 mm

• Dotazioni/opzioni LiftMaster

  • Collegamento al magazzino; corsa estesa del pallet fuori dalla macchina

  • Dispositivo di separazione delle lamiere; rilevamento della doppia lamiera; caricamento sincrono

  • Separazione lamiere sottili (0,8–2,0 mm); stazione di carico per altezza pila di 90 mm

  • Pinze di carico per acciaio strutturale, passo 67 mm, denti sostituibili

  • Pallet per pezzi finiti; pinze di scarico in acciaio strutturale, passo dei denti 33,5 mm

  • Versione lineare: asse lineare per il telaio mobile delle pinze

  • Stazione a portale aggiuntiva

• PartMaster alla stazione a portale: smistamento ergonomico di pezzi finiti e scheletri; adatto per spessori della lamiera fino a circa 12–12,7 mm

• Integrazione con il magazzino

  • Collegamento al sistema di stoccaggio STOPA; macchina predisposta per l’integrazione automatizzata del sistema di stoccaggio; interfaccia di stoccaggio

  • TC-CELL / Modulo TruTops Fab Storage per il flusso completamente automatico di materiale e produzione

  • Scambio dati tra materia prima e lamiera finita

  • Dispositivi di sicurezza per il collegamento al magazzino, compreso un secondo circuito di barriera fotoelettrica di sicurezza

  • Progettazione tecnica e di sistema a cura di TRUMPF e STOPA